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浙江安吉奕輝機械有限公司

高精密重竹冷壓機模具制造工藝簡介

尊敬的客戶:

 本公司一直致力與竹木地板滾涂設備及相關設備的生產研發,秉持為客戶節省成本的設計理念。

針對目前國內重竹冷壓機木胚模具精度低,原材料浪費嚴重,使用壽命短的缺點,本公司歷時一年設計研發了加工模具的先進生產工藝和設備。

一:目前國內加工工藝情況

1、采用等離子切割在平板上加工插銷孔和穿螺絲的孔,等離子切割的優點是加工速度較快,但它的缺點卻很明顯,

1)插銷孔的位置漂移,孔中心距離底面基準面誤差在2-3mm。

2)等離子切割的孔有斜度,呈喇叭口,這是無法避免的,造成了模具使用壽命縮短。

 (3)等離子切割屬于熱加工,必定會在加工過程中引起模具材料的物理性能的變化,降低了模具上插銷孔附近材質的抗拉強度,縮短了模具的使用壽命。

4)采用了先切割好孔再折彎成型的工藝,本來在等離子切割中就存在著孔距誤差,在折彎過程中再加上定位誤差和折彎位移誤差,更增加了孔距誤差。

二:本公司加工工藝情況

(1)模具板先折彎成型,本公司的液壓機是針對模具折彎而設計的專用壓機,采用上壓下頂的折彎方法,保證模具成型到位,折彎處圓弧過渡平整,板材抗拉強度不變。

(2)插銷孔和穿螺絲的孔均采用數控專用打孔機進行加工,直接以模具內底面也就是木胚基準面進行定位,由于數控設備采用步進電機控制位移,加工好的插銷孔水平方向的孔距誤差小于0.05mm,高低方向的誤差小于0.50mm。

(3)采用專用群鉆液壓進給鉆孔,在加工過程中進行充分冷卻,保證了孔的圓柱度和材料的物理性能(主要是抗拉強度),提高了模具的使用壽命。

三:實際試驗降低成本情況估算

 (1)用本公司生產加工的模具壓制加工的木胚比國內現行的模具壓制出來的木胚每根節約大概700g的竹屑,(即雙面刨刨下的竹屑減少)以一斤竹屑1.8元、每臺機器一天壓400根木胚計算,平均每天一臺壓機能降低1008元的成本,一年能至少能節約350000元。

(2)由于加工工藝的不同,本公司生產的模具使用壽命大概比現行的模具提高10-20%.

公司熱忱歡迎廣大客戶光臨洽談

 

2013-06-28
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